A fenolgyanz egy trikopolimer, amelyet a módosított polisztirol gyanta alapján fejlesztettek ki. Az egyik B képviselő, aki az akrilrilt, a butadiént és a sztirolot képviseli. Három elem átfogó teljesítményével az ABS gyanta javíthatja az olajállóságot és a kémiai korrózióállóságot, tehát bizonyos felületi keménységgel rendelkezik; B Az ABS gumi szilárdságának elősegítése érdekében javítja az ütközési szilárdságot; Annak érdekében, hogy az ABS műanyag jó folyékony, jó hőre lágyuló formázási feldolgozási teljesítmény.
Hazánkban az ABS műanyagokat elsősorban hangszerek, háztartási készülékek, telefonkészletek és TV -készletek gyártásában, valamint az ABS műanyagok gyártásában használják, amelyeket fém csillogáshoz használnak, és a fém helyett használják. A fröccsöntés az ABS műanyagok fő formázási módja, és a formázása elsősorban hat feltételtől függ.
Az ABS műanyagok szárítása
Az ABS műanyag higroszkópos és érzékeny a nedvességre, és a feldolgozás előtt elegendő szárítás és előmelegítés nemcsak kiküszöböli a tűzijáték -buborék sávot és az ezüsthuzalt, amelyet az alkatrészek felszínén lévő vízgőz okoz, és hozzájárul a műanyagok lágyításához, és csökkenti a színt. foltok és mohák az alkatrészek felületén. Az ABS nyersanyagok nedvességtartalmát 013%alatt kell szabályozni.
A szárítási körülmények a fröccsöntés előtt: A száraz téli szakasz 75 ~ 80 C C alatt van, 2 ~ 3 órán át szárítva, a nyári esőnapok 80 ~ 90 fokos C -nél vannak, 4 ~ 8 órán át szárítva, például az elérendő alkatrészek Különösen a jó csillogás vagy maguk az alkatrészek összetettek, a szárítási idő hosszabb, akár 8 ~ 16 óraig. A nyomvíz -gőz jelenléte által okozott ködfoltokat gyakran figyelmen kívül hagyják.
Befecskendezési hőmérséklet
Az ABS műanyagok hőmérséklete és az olvadék viszkozitása közötti kapcsolat különbözik a többi amorf műanyagától. Amikor az olvadási folyamat hőmérséklete emelkedik, az olvadás valóban nagyon kevéssé csökken, de ha a lágyítási hőmérsékletet elérik (a feldolgozáshoz alkalmas hőmérsékleti tartomány, például 220 ~ 250 fok), ha továbbra is vakon melegszik, akkor az az ABS hőkomradációjához vezet, amely nem túl magas hőhatású, de az olvadó viszkozitás növekszik, a fröccsöntés nehezebb lesz, és az alkatrészek mechanikai tulajdonságai szintén csökkenni fognak. Ezért, bár az ABS befecskendezési hőmérséklete magasabb, mint a polisztirol és más műanyagoké, nem lehet lazább hőmérsékleti tartomány, mint az utóbbi.
Minél nagyobb a hőmérsékletváltozás, olyan hibákat hoz, mint például az olvadó ízületek, a rossz csillogás, a vaku, a ragacsos penész és a elszíneződés.
Befecskendezési nyomás
Az ABS olvadt részek viszkozitása magasabb, mint a polisztirol vagy a módosított polisztirolé, tehát nagyobb injekciós nyomást kell alkalmazni az injekció során. Természetesen nem minden ABS alkatrészt kell alkalmazni nagy nyomással, és alacsony, egyszerű és vastag alkatrészek esetén alacsonyabb injekciós nyomást lehet használni. Az injekció beadása során az üreg nyomása a kapu bezárásának pillanatában gyakran meghatározza az alkatrészek felületi minőségét és az ezüst filamentarishibák mértékét. A nyomás túl kicsi, a műanyag zsugorodás nagy, az üreg felületével történő diszkontaktus esélye nagy, és a munkadarab felülete atomosul. A nyomás túl nagy, a műanyag és az üreg felülete közötti súrlódás erős, és könnyű ragacsos formát okozhat.
Befecskendezési arány
A közepes injekciós sebességgel rendelkező ABS anyagnak jobb hatása van. Ha az injekciós sebesség túl gyors, a műanyag könnyen megéghető vagy bomlik, és kicsaphatja a gázosítást, és olyan hibákat eredményez, mint például az ízületek olvadása, a gyenge csillogás és a műanyag bőrpír az alkatrészek kapuja közelében. A vékonyfalú és összetett alkatrészek előállításában azonban biztosítani kell, hogy legyen elég magas injekciós sebesség, különben nehéz kitölteni.
Penészhőmérséklet
Az ABS kialakulásának hőmérséklete viszonylag magas, és a penészhőmérséklet is viszonylag magas. Általában a beállító penészhőmérséklet 75 ~ 85 fok, amikor a nagy vetületi területű alkatrészek előállítása, a rögzített penészhőmérsékletnek 70 ~ 80 fokosnak kell lennie, és a dinamikus penészhőmérsékletnek 50 ~ 60 fokosnak kell lennie. Nagy, összetett, vékonyfalú alkatrészek befecskendezése során a penész speciális fűtését kell figyelembe venni. A termelési ciklus lerövidítése és a penészhőmérséklet relatív stabilitásának fenntartása érdekében az alkatrészek kiszedése után a hidegvízi fürdő, a forró vízfürdő vagy más mechanikai stílusú módszerek felhasználhatók az eredeti hideg rögzített típusú idő kompenzálására a üreg.
Hangerőszabályzó
Amikor az általános fröccsöntő gép ABS műanyagot injektál, az egyes injekciók összege a szokásos injekciós mennyiségnek csak 75% -a. Az alkatrészek minőségének és méretének stabilitásának, a felületi csillogásnak és a szín egységességének javítása érdekében az injekciós mennyiségnek a kalibrált injekciós mennyiség 50% -ának kell lennie.