A csomagolás beszerzésénél a legdrágább hibák ritkán történnek árajánlat vagy mintavétel során. Általában később jelennek meg,-amikor a termelés már fut, a készletet már kiszállították, és a változtatások költségessé válnak.
Ez különösen igaz azokra a vásárlókra, akik egyedi bőrápoló palackokkal vagy élelmiszer-{0}}minőségű műanyag csomagolással dolgoznak. Papíron minden korrektnek tűnik. Az anyag passzol a termékhez, a palack átmegy a kezdeti teszteken, és az ár megfelel a költségvetésnek. De amint a valódi termelés elkezdődik, megjelennek a különbségek az elvárások és a valóság között.
Az egyik leggyakoribb probléma, hogy a vásárlók a csomagolást statikus termékként értékelik, nem pedig rendszerelemként.
Például a bőrápoló csomagolást gyakran a márkajelzés és a vizuális konzisztencia alapján választják ki. A tiszta-palack tökéletesnek tűnhet mintavétel közben. Ha azonban megtöltjük valódi készítményekkel, olyan problémák kezdenek megjelenni, mint a szivattyú inkonzisztenciája, a nyomás alatti szivárgás vagy a levegő expozíciós érzékenysége. Ezek a problémák nem láthatók az ajánlattételi szakaszban,{4}}csak a töltés és tárolás tesztelése után jelentkeznek.
Az élelmiszerek csomagolása más mintát követ, de a kockázat hasonló. Az olyan termékek, mint a méz, a szirup vagy a tej, a hőmérséklettől és a viszkozitástól függően eltérően viselkednek. A vízzel jól működő tartály meghibásodhat, ha sűrűbb folyadékokhoz használják. Ez az oka annak, hogy az ömlesztett műanyag mézpalackokat vagy nagykereskedelmi műanyag juharszirupos kancsókat beszerző tapasztalt vásárlók gyakran ragaszkodnak a valódi töltési tesztekhez, ahelyett, hogy üres mintákra hagyatkoznának.
A nagyméretű-csomagolás további összetettséget jelent. Az olyan tárolóedények, mint a nagykereskedelmi műanyag tejeskannák vagy az üres gallonos kancsók, nem csupán csomagolások,- hanem egy logisztikai rendszer részét képezik. Ebben a léptékben a kis tervezési különbségek mérhető költséghatást eredményezhetnek.
Például a fogantyú szerkezete vagy a palack görbülete apró tervezési részleteknek tűnhet, de befolyásolják a raklapozás stabilitását a raklapozás során. Ha a palackok enyhén megdőlnek a szállítás során, a törési arány jelentősen megnőhet, különösen a nagy távolságú{1}}szállítmányok esetén. Ez az oka annak, hogy az ömlesztett élelmiszer-csomagolások beszerzése gyakran a szerkezeti megbízhatóságot helyezi előtérbe az esztétikus tervezéssel szemben.
A hőfeldolgozás egy másik olyan terület, ahol sok beszerzési hiba fordul elő.
Elméletileg a melegen{0}}tölthető termékek egyszerűek: melegítsük fel a folyadékot, töltsük meg az üveget, zárjuk le és hűtsük le. A valóságban az anyag viselkedése megváltozik a hőmérsékleti feszültség hatására. A PET például normál körülmények között megőrzi tisztaságát és szilárdságát, de deformálódhat, ha megfelelő hőkezelés nélkül magas töltési hőmérsékletnek teszik ki.
A forró töltésű műanyag palackok beszállítói gyakran itt különböztetik meg magukat-nem olcsóbb árakkal, hanem az anyagösszetétel szabályozásával és a stabilitás tesztelésével a különböző hőmérsékleti tartományokban.
A probléma az, hogy sok vásárló csak a kísérleti gyártás után fedezi fel az összeférhetetlenséget, amikor a deformáció vagy a zsugorodás már befolyásolta a tételek kibocsátását.
A kisebb csomagolási formátumok eltérően viselkednek, de megvannak a maguk kockázatai. Az olyan tételeket, mint a 2 oz-os nagykereskedelmi konzervdobozok vagy a minta{2}}méretű konténerek, gyakran alulbecsülik méretük miatt. Ezeket a formátumokat azonban gyakran használják marketingkampányokban, előfizetési dobozokban vagy próbaterjesztési programokban.
Ezekben az esetekben az inkonzisztencia károsabb, mint a nagy kiszerelésben. Ha a mintacsomagolás eltér a zárás tömítettségétől, megjelenésétől vagy használhatóságától, az közvetlenül befolyásolja magáról a termékről alkotott vásárlói megítélést. Sok márka számára valójában a kisméretű csomagolás jelenti az első valódi érintkezési pontot a piaccal.
A tapasztalt beszerzési csapatok végül megtanulják, hogy a legtöbb csomagolási probléma nem anyagi probléma,{0}}hanem integrációs probléma.
Egy palack nem azért megy tönkre, mert elszigetelten "rossz minőségű". Sikertelen, mert nem egyezik:
- kitöltő vonal viselkedése
- termék viszkozitása
- tárolási feltételek
- szállítási vibráció
- felhasználói kezelési minták
Ez az oka annak, hogy a kiforrott ellátási láncokban a csomagolási döntések egyre inkább a rendszerteszteken alapulnak, nem pedig az elszigetelt minta jóváhagyásán.
A gyakorlatban nem azok a legmegbízhatóbb vásárlók, akik a legolcsóbb vagy a leglátványosabb csomagolást választják. Ők azok, akik a valós világ körülményeit szimulálják-, még akkor is, ha ez késlelteti a gyártást vagy növeli az előzetes tesztelési költségeket.
Mert a csomagolás beszerzésénél a legtöbb költséges hiba csak azután látszik, hogy a termék már piacra került.